混煉膠料放置期間產(chǎn)生“自硫”的原因主要是：
（1）使用的硫化劑，促進(jìn)劑太多；
（2）裝膠容量大，煉膠機(jī)溫度過(guò)高，膠片冷卻不夠；
（3）或過(guò)早加硫，藥料分散不均造成促進(jìn)劑和硫磺局部集中；
（4）停放不當(dāng)，即停放場(chǎng)所溫度過(guò)高，空氣不流通等。

橡膠混煉膠門(mén)尼如何降低？
橡膠混煉膠門(mén)尼為M（1＋4），即在100度預(yù)熱1分鐘，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)4分鐘的扭矩大小，即就是阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的力的大小。 凡是能降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的力均可以降低門(mén)尼，配方原材料包括原膠：天然膠和合成膠，選擇天然膠門(mén)尼低或者向天然膠配方添加化學(xué)塑解劑（物理增塑劑效果不好）是不錯(cuò)的選擇，合成橡膠一般不添加塑解劑，通?？梢约有┓肿恿枯^低脂類所謂分散劑或者內(nèi)脫模劑之類，如對(duì)硬度要求不嚴(yán)的話當(dāng)然也可以增加硬脂酸或油類分量；如果在工藝，可以提高上頂栓壓力或者適當(dāng)提高排膠溫度，如果條件允許降低冷卻水溫度也可以降低橡膠混煉膠門(mén)尼。

影響密煉機(jī)混煉效果的因素
密煉機(jī)混煉與開(kāi)煉機(jī)混煉相比，具有混煉時(shí)間短、效率高、機(jī)械化自動(dòng)化程度高、膠料質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作安全、藥品飛揚(yáng)損失小、環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點(diǎn)，但密煉機(jī)混煉室散熱困難，混煉溫度高且難以控制，使對(duì)溫度敏感的膠料受到限制，不適于淺色膠料和品種變換頻繁的膠料混煉。另外密煉機(jī)混煉還需配備相應(yīng)的下片裝置。