8. 炭黑的結(jié)構(gòu)性對膠料的性能有什么影響
炭黑是由烴類化合物經(jīng)熱分解而生成的。當(dāng)原料為天然氣（其組分以脂肪烴為主）時，則形成碳的六元環(huán)；當(dāng)原料為重油（芳香烴含量較高）時，因已含有碳的六元環(huán)，則進(jìn)一步脫氫縮合形成多環(huán)式芳香族化合物，從而生成碳原子的六角形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層面，這種層面3-5個重疊則成為晶子。

9. 炭黑為什么會影響膠料焦燒性能
炭黑的結(jié)構(gòu)對膠料焦燒時間影響：結(jié)構(gòu)性高焦燒時間短；炭黑的粒徑越小焦燒時間越短。炭黑粒子表面性能對焦燒影響：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦燒時間較長。炭黑的用量對焦燒時間影響：用量大能明顯地縮短焦燒時間就是因為炭黑增多生成結(jié)合橡膠多有促進(jìn)焦燒的傾向。炭黑在不同硫化體系中對膠料門尼焦燒時間的影響各不相同。

10. 什么是一段混煉，什么是二段混煉
一段混煉是把塑煉膠和各種配合劑（對于一些不易分散或用量較少的配合劑可預(yù)先制成母膠）按工藝規(guī)程要求逐一加入，即在密煉機內(nèi)做母煉膠混煉，然后在壓片機上加入硫磺或其它硫化劑以及一些不宜在密煉機內(nèi)加入的超促進(jìn)劑。

11. 膠片為什么要冷卻方可存放
壓片機切取下來的膠片溫度很高，如若不立即進(jìn)行冷卻，很容易產(chǎn)生早期硫化，還會粘膠，給下工藝造成麻煩。

12. 為什么要控制加硫磺溫度在100℃以下
這是因混煉膠料在加硫磺與促進(jìn)劑時，如果溫度超過100℃，就很容易造成膠料的早期硫化（即焦燒）。另外，在高溫下硫磺溶介在橡膠內(nèi)，冷卻后硫磺凝集在膠料表面，造成噴霜，而且會造成硫磺分散不勻。

13. 混煉膠片為什么要停放一定時間方可使用
混煉膠膠片經(jīng)冷卻后存放的目的有四個：（1）使膠料恢復(fù)疲勞，松馳混煉時所受的機械應(yīng)力；（2）減少膠料的收縮；（3）使配合劑在停放過程中繼續(xù)擴散，促進(jìn)均勻分散；（4）使橡膠與炭黑之間進(jìn)一步生成結(jié)合橡膠， 提高補強效果。

14. 為什么要嚴(yán)格執(zhí)行分段加藥和加壓時間
加藥順序和加壓時間是影響混煉質(zhì)量的重要因素。分段加藥可提高混煉效率，增加其均勻性，而且某些藥料的投加順序還有其特殊規(guī)定，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行分段加藥。加壓時間過短橡膠與藥料得不到充分磨擦捏煉，而造成混煉不勻；如加壓時間過長而使混煉室溫度太高，影響質(zhì)量，還會降低效率。因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行加壓時間。